当前位置:主页 > 案例现场 >

毕业论文-大型振动磨机设计论文

发布时间:2020-10-16 03:08

  毕业论文-大型振动磨机设计论文_军事_高等教育_教育专区。毕业论文-大型振动磨机设计论文

  1 前言 1.1 国内外研究现状 振动磨是一种利用振动对物料进行粉碎和细磨的机械。 早在 1910 年德国 FASTING 公司就提出了振动磨的概念并制造了一种多室圆筒同心磨机。 但第一台真正意义上的 振动磨是由德国 SIEBTE-CHNIK 公司于 1949 年制造的。它是一种间歇式振动的磨机, 容积只有 0.6 升。虽然它的体积很小,但为后来振动磨的发展和研究奠定了坚实的基 础。20 世纪 50 年代振动磨由间歇式向连续式发展。结构也由单筒发展到多筒。其结 构主要有单筒、双筒、三筒乃至六筒等。容积也突破了 1000L。 到 1962 年,德国 KHD 公司制造的以偏心块作为激振器的振动磨大批量生产并被 市场广泛接受。 此后这种由电机驱动偏心块飞速旋转带动筒体振动的激振方式被各国 接受和效仿。振动磨得发展由此进入一个新的时期。在这之后德国研制了 Palla 型双 筒振动磨。其型号主要有 20U、50U、65U 等。其中 65U 型号容积达到了 2820 升,出 料粒度以 325 目计算每台产量达到了 4t/h。美国于 20 世纪中叶研制了一种 CHLMERS 单筒振动磨。其筒径为 1030mm,容积为 880 升,采用双电机驱动。前苏联研制了许 多大容积的振动磨,有 2700 升、4000 升、6000 升等。但实际应用中并没有突破 2000 升。日本通过引进德国、美国的技术,在此基础上生产了 CH 型、CKC 型振动磨。由 于其良好的加工性能和系统的稳定等,因而市场占有率很高。 我国上世纪 60 年代初期研制了第一台振动磨,采用三筒结构,但容积和功率都 较小。 70 年代以后,我国振动磨的发展极为迅速。浙江温州矿山机械厂生产的 MZ-200,MZ-840 振动磨广泛应用于硅酸盐、药物、粉末冶金等工业部门。它不仅能用 于粉磨物料而且还能对易氧化物料采用惰性气体保护。 洛阳矿山机械工程设计研究院 研制的 2ZM 系列振动磨具有高效率、 低能耗、 结构紧凑、 操作简单、 维护方便等优点。 它采用双筒结构。当偏心块旋转时,物料在筒内翻转、互相撞击,从而达到粉碎的目 的。 北京合鼎动力技术有限责任公司生产的主要有 2MZG-500.2MZG-300 等型号的大振 幅振动磨,容积在 3000 升以内,主要是利用冲击粉碎物料。可靠性高.寿命长。国内 振动磨主要朝两方面发展:一是容积越来越大:另一个是振动加速度越来越高,通过 提高振动强度来获得高效率的粉磨。 1.2 选题的目的及意义 随着工业的发展,对粉磨的效率.能量的损耗,产品的粒度都有了较高的要求, 而传统的常规振动磨难以达到很高的水平。 圆振动的常规振动磨技术虽然取得了长足 的进步,但其容积难以突破 4000 升,单筒直径从未突破 900mm。而单纯地靠增大容 积并不能解决问题。磨机大型化以后也会出现效率急剧下降,磨机强度不够,可靠性 差,轴承易损坏,噪声较大等问题。因此急需研制一种大型高效的振动磨。其主要解 决大筒径振动磨低能区的问题,抗震体的强度问题,轴承在高频高速旋转下的发热和 寿命问题以及如何提高产量。细磨和超细磨行业的发展日新月异,研究一种新型的振 动磨具有很大的实用价值和现实意义。传统的球磨机虽然有效容积大、产量高,但它 的效率很低,大量的能量消耗在研磨介质之间的冲击中。同时由于料球和物料、料球 和料球之间的摩擦,研磨后的物料温度很高,无形中浪费了大量的能量。随着细磨和 超细磨工业的发展,振动磨在能量利用的效率、产品的质量和连续性生产方面有着独 特的优势。因此振动磨的前景无限广阔。 1.3 振动磨的原理及结构 1.3.1 大型偏心振动磨的原理 单筒偏心振动磨通过电机驱动偏心块旋转带动筒体作近直线或椭圆运动, 从而对 物料进行粉磨。大型单筒偏心振动磨的主要特点是激振不通过质量中心,而是离质量 中心有一定的距离。这种布置使磨机在 90—270 度的范围内有了更大的振幅。大幅度 减少了低能区,使其突破了常规振动磨筒体直径从未达到 650mm 的界限。由于激振 器回转运动对磨机和磨料介质有很强的回转扭矩作用因而磨筒内的粉磨形式主要以 压碎,剪切为主,冲击作用为辅。振动磨通过配重使得空磨的质量中心仍处于磨筒的 轴线 大型偏心振动磨的结构 大型偏心振动磨由三相异步电机,挠性联轴器,传动轴,轴承,偏心块,弹簧, 筒体,环形连接架,底座,配重等组成。磨机筒体上有进料口,出料口。筒体上焊接 有环形连接架,支撑板,连接板。通过这些部件把振动磨的传动系统和筒体连接起来 形成一个整体。磨机筒体内部安有耐磨衬板。衬板的材料有合金钢,特种陶瓷,高分 子材料如聚氨酯等。根据材料的不同,衬板安装的方式不一样。耐磨钢可以采用镶嵌 式或者用螺栓固定在筒体上。而采用聚氨酯则可以涂在筒体内。磨机筒体两侧分别是 激振器和配重。两者通过环形连接架连接在一起。磨机筒体通过隔振弹簧安装在底座 上,弹簧可以用金属弹簧,橡胶弹簧,复合弹簧等。底座上有地脚螺栓。通过地脚螺 栓把底座和设备基础固定在一起。电机与激振器通过挠性联轴器相连。 磨机筒体及磨料腔体都采用圆形结构。在筒体的外部安有筋板,提高了刚度而装有 内衬能提高强度。衬板按周期定时更换,保证了筒体不被磨损。单筒结构的布置与多 筒布置相比减少了筒与筒之间的连接,从根本上解决了薄弱环节,没有特别容易断裂 和损坏的部位。激振器通过螺栓安装在连接板上,连接板采用挠性原理有效地消除了 振动应力,减少了损坏,提高了可靠性,使磨机使用寿命大大增加。 综上所述,单筒偏心振动磨的整体性好,除激振器处用螺栓连接,其余均为焊接 结构,没有薄弱环节,强度,刚度都很高。可靠性可与球磨机相媲美。 2 结构设计与材料选择 2.1 结构设计 该振动磨采用单筒结构。各部件通过焊接和螺栓固定连接成一个整体,采用双电 机驱动。通过焊接肋板和支撑板提高其强度和刚度,采用金属弹簧隔振,用偏心块作 激振源,通过调节两个偏心块的角度改变激振力的大小。总体而言单


上一篇:打工族瞄准年底加班:晚走几天能挣出一个月工

下一篇:ag真人线上平台苏州法路机械成功研制高精度研磨